Šest prednosti sintranega silicijevega karbida pri atmosferskem tlaku in uporaba keramike iz silicijevega karbida

Silicijev karbid, sintran pri atmosferskem tlaku, se ne uporablja več le kot abraziv, temveč bolj kot nov material in se pogosto uporablja v visokotehnoloških izdelkih, kot je keramika iz materialov iz silicijevega karbida.Kakšnih je torej šest prednosti sintranja silicijevega karbida pri atmosferskem tlaku in uporabe keramike iz silicijevega karbida?

微信截图_20231007101223

Šest prednosti materialov iz sintranega silicijevega karbida pri atmosferskem tlaku:

1. Nizka gostota

Silicijev karbid ima nižjo gostoto kot kovina, zaradi česar je naprava lažja.

2. Odpornost proti koroziji

Material iz silicijevega karbida ima visoko tališče, kemično vztrajnost, odpornost na toplotne udarce, silicijev karbid se uporablja v abrazivih, keramičnih pečeh, surovcih iz silicijevega karbida, lahko se uporablja v talilni in talilni industriji z navpično cilindrično destilacijsko pečjo, opeko, oblogo elektrolitskih celic iz aluminija , volfram, majhne peči in drugi keramični izdelki iz silicijevega karbida.

3, visoka temperatura, toplotni raztezni koeficient se zmanjša

Material iz silicijevega karbida se proizvaja pri visokih temperaturah.V nekaterih visokotemperaturnih okoljih so potrebni materiali, ki zahtevajo moč obdelave in natančnost obdelave, ki ju lahko doseže keramika iz silicijevega karbida.Visoka temperatura silicijevega karbida je približno 800, temperatura jekla pa le 250. Grob izračun je povprečni koeficient toplotnega raztezanja silicijevega karbida v območju 25 ~ 1400 4,10-6 /C.Izmerjen je koeficient toplotnega raztezanja silicijevega karbida in rezultati kažejo, da je količina veliko manjša kot pri drugih abrazivih in visokotemperaturnih materialih.Sintran silicijev karbid pod atmosferskim tlakom

4, visoka toplotna prevodnost

Toplotna prevodnost materialov iz silicijevega karbida je visoka, kar je še ena pomembna značilnost fizikalnih lastnosti silicijevega karbida.Toplotna prevodnost silicijevega karbida je veliko večja kot pri drugih ognjevzdržnih materialih in abradah, približno 4-krat večja od korunda.Silicijev karbid ima nizek koeficient toplotnega raztezanja in visoko toplotno prevodnost, zato bo obdelovanec med segrevanjem in ohlajanjem izpostavljen manjšim toplotnim obremenitvam.Zato so komponente SiC posebej odporne na udarce.

5, visoka mehanska trdnost, dobra togost

Mehanska trdnost materiala iz silicijevega karbida je zelo visoka, kar preprečuje deformacijo materiala.Silicijev karbid ima večjo mehansko trdnost kot korund.

6, visoka trdota in odpornost proti obrabi

Trdota materialov iz silicijevega karbida je zelo visoka, trdota Mossove vrzeli pa je 9,2 ~ 9,6, takoj za diamantom in volframovim karbidom.V primerjavi s kovinskimi jeklenimi materiali zagotavlja visoko trdoto, nizek koeficient trenja, relativno nizko trenje, majhno površinsko hrapavost in dobro odpornost proti obrabi brez mazanja.Poleg tega je odporen na zunanje snovi, kar izboljša površinsko toleranco.Sintran silicijev karbid pod atmosferskim tlakom

弯头

Uporaba keramike iz silicijevega karbida, sintrane pri atmosferskem tlaku

1, proizvodnja materiala iz silicijevega karbida iz posebne keramike

Material iz silicijevega karbida je material z visoko trdoto in nizkimi stroški, ki lahko proizvaja izdelke iz silicijevega karbida, kot so tesnila iz silicijevega karbida, tulci iz silicijevega karbida, neprebojne plošče iz silicijevega karbida, profili iz silicijevega karbida itd., ki se lahko uporabljajo za mehanska tesnila in različne črpalke.Sintran silicijev karbid pod atmosferskim tlakom

2, proizvodnja cirkonijevega materiala iz posebne keramike

Cirkonijeva keramika ima visoko ionsko prevodnost, dobro kemično stabilnost in strukturno stabilnost ter je postala široko raziskan in uporabljen elektrolitski material.Z izboljšanjem proizvodnega procesa elektrolitske folije na osnovi cirkonijevega oksida je zmanjšanje delovne temperature in stroškov izdelave teh materialov ter prizadevanje za doseganje industrializacije prav tako pomembna usmeritev prihodnjih raziskav.


Čas objave: 7. oktober 2023