Kako izdelati cevi za peči iz silicijevega karbida?Najprej moramo potrditi, da je silicijev karbid glavna surovina, silicijev karbid pa nastane po visoki temperaturi.Pridobljeni material ima visoko temperaturno odpornost, hitro toplotno prevodnost, visoko trdnost, visoko trdoto, dobro odpornost proti obrabi, dobro odpornost na toplotni udar, dobro toplotno prevodnost, dobro odpornost proti oksidaciji in druge odlične funkcije.
Ko je opremljen s posebnim visokotemperaturnim izolacijskim pokrovom visokega razreda, se izogibajte kovinski raztopini za korozijo električnega grelnega elementa in s tem zaščitite električni grelni element.Njegovi različni indikatorji so boljši od cevi za peč iz silicijevega karbida različnih grafitnih izdelkov in ima dobro toplotno prevodnost in odpornost proti oksidaciji.Z izboljšanjem postopka izdelave elektrolitske folije na osnovi cirkonijevega oksida strokovnjaki znižujejo delovno temperaturo in proizvodne stroške teh materialov ter si prizadevajo doseči industrializacijo, ki je prav tako pomembna nova smer za silicijev karbid v prihodnosti.Visoka ionska prevodnost, dobra kemična stabilnost in strukturna stabilnost cirkonijeve keramike so bile uspešno raziskane in široko uporabljene kot elektrolitski materiali.
Predstavljene so lastnosti in metode sintranja cevi za peči iz silicijevega karbida.Cev za peč iz silicijevega karbida nima samo značilnosti visoke temperaturne trdnosti in odpornosti proti lezenju.Odpornost proti obrabi, trdnost pri sobni temperaturi, nizek koeficient trenja, odpornost proti koroziji.Deluje lahko pri temperaturah 1600 in je znano, da ima material odpornost proti oksidaciji.Pomanjkljivosti cevi za peč iz silicijevega karbida so visoka krhkost in nizka lomna žilavost.V poznejši proizvodnji se lahko žilavost in trdnost izboljšata z dodajanjem vlaken, laskov in delcev.
Silicijev karbid je zelo dober material, odporen proti koroziji, lahko ga uporabimo za izdelavo cevi za peči in drugih izdelkov.Kadar se silicijev karbid uporablja za izdelavo cevi za peči, obstajajo različne metode sintranja, kot so nizko gorenje, visoka temperatura, zaprta proizvodnja, ki jih je mogoče izbrati glede na dejansko okolje obdelave za izboljšanje učinkovitosti.Vroče stiskanje in visokotemperaturno izostatično stiskanje lahko proizvedeta cev peči iz silicijevega karbida visoke gostote, temperatura sintranja med 150 ~ 2100℃.Iz silicijevega karbida je težko narediti zapletene oblike in drage izdelke.Reakcijsko sintranje silicijevega karbida je silicij in grafit v prahu v določenem deležu segretega zelenega za proizvodnjo -SiC.Ta metoda proizvaja silicijev karbid z nizko temperaturo zgorevanja.Vendar nekaj prostega silicija ostane v zeleni gredici, zato proizvajalec oblog meni, da to omejuje mehanske lastnosti pri visokih temperaturah in njegovo uporabo v močnih kislinah in bazah.
Kar se tiče procesnega gibanja cevi peči iz silicijevega karbida, po proizvodnji cevi peči iz silicijevega karbida, če se ta prenese iz procesne reže, ni nič drugega kot zelo škodljiv problem.Kako je iz takega okolja zagotovljena njegova celovitost.Proizvedena cev za peč iz silicijevega karbida je nameščena v utor za cev na sprednjem koncu plošče protiuteži, cev za peč pa je pritrjena s povezavo veznega traku in sponke.Pritrdite odstranjeni pritrdilni element na drugi pritrdilni element kompresijske plošče.Pritrdilni kos na spodnjem koncu vrvi je povezan s fiksnim utorom na površini plošče protiuteži, škripec pa se prek stikala dvigne na primerno višino.Sprednji konec električne škatle zaklepne palice se odstrani, drsna palica pa se prepelje skozi povezavo, protiutežna plošča pa je pritrjena na steber, ki igra vlogo prenosa več cevi peči, učinkovitost pa se poveča z dvakrat.Na ta način je delovanje priročno, nastavljenih je več skupin vzdržljivih plošč, cevi za peč pa je mogoče naložiti z uporabo utora za cevi, ki je nastavljen na vzdržljivi plošči, kar izboljša količino transporta cevi za peč in transportno zmogljivost cevi za peč.Za zaščito cevi peči se uporablja nedrseča podloga, ki jo je mogoče namestiti v utor cevi.
Čas objave: 7. oktober 2023