TheOjačan ogljik-ogljik kompozitproizvajalca Semicera je zasnovan tako, da vzdrži ekstremne pogoje in zagotavlja neprimerljivo moč in stabilnost. Ta visoko zmogljiv material je idealen za industrije, kot so vesoljska, obrambna in avtomobilska industrija, kjer je odpornost na visoke temperature in mehanske obremenitve ključnega pomena. Z vrhunskim ravnotežjem med težo in vzdržljivostjo so kompoziti Semicera zasnovani za maksimalno učinkovitost in dolgo življenjsko dobo.
Izdelano iz naprednegaogljikova vlaknain obdelan za večjo vzdržljivost, ojačanOgljik-ogljik kompozitzagotavlja izjemno zmogljivost v okoljih z visokim stresom. Ne glede na to, ali gre za toplotno zaščito, strukturne aplikacije ali visoko zmogljive zavorne sisteme, kompozitni materiali Semicera ponujajo robustne rešitve.
Ključ do uspeha tega materiala je njegov vrhunski postopek ojačitve, ki ustvarja visoko prožno karbonsko strukturo, ojačano z ogljikovimi vlakni. To zagotavljac/c kompozitohranja svojo celovitost pri ekstremnih toplotnih obremenitvah in pritisku. Integracija ogljikovih materialov in kompozitov ima za posledico izjemno odpornost proti oksidaciji in toplotnemu raztezanju, zaradi česar je prednostna izbira za uporabo pri visokih temperaturah.
Poleg toplotnih lastnosti je Carbon Carbon Composite zasnovan za preprosto izdelavo, kar omogoča vsestransko uporabo v različnih panogah. Semicera še naprej premika meje inovacij in zagotavlja zanesljive, vrhunske rešitve za zahtevna okolja.
Ogljikovi ogljikovi kompoziti:
Ogljik/ogljikovi kompoziti so kompoziti z ogljikovo matriko, ojačeni z ogljikovimi vlakni in njihovimi tkaninami. Z nizko gostoto (< 2,0 g/cm3), visoko trdnostjo, visokim specifičnim modulom, visoko toplotno prevodnostjo, nizkim koeficientom razteznosti, dobro torno zmogljivostjo, dobro odpornostjo na toplotne udarce, visoko dimenzijsko stabilnostjo, je zdaj v uporabi pri več kot 1650 ℃ , najvišjo teoretično temperaturo do 2600 ℃, zato velja za enega najbolj obetavnih visokotemperaturnih materialov.
| Tehnični podatki ogljik/ogljikov kompozit |
| ||
| Kazalo | Enota | Vrednost |
|
| Nasipna gostota | g/cm3 | 1,40~1,50 |
|
| Vsebnost ogljika | % | ≥98,5~99,9 |
|
| pepel | PPM | ≤65 |
|
| Toplotna prevodnost (1150 ℃) | W/mk | 10~30 |
|
| Natezna trdnost | Mpa | 90~130 |
|
| Upogibna trdnost | Mpa | 100~150 |
|
| Tlačna trdnost | Mpa | 130~170 |
|
| Strižna trdnost | Mpa | 50~60 |
|
| Interlaminarna strižna trdnost | Mpa | ≥13 |
|
| Električna upornost | Ω.mm2/m | 30~43 |
|
| Koeficient toplotnega raztezanja | 106/K | 0,3~1,2 |
|
| Temperatura obdelave | ℃ | ≥2400 ℃ |
|
| Vojaška kakovost, nanašanje v peči s popolnim kemičnim naparjevanjem, uvoženo 3D pletenje z iglo iz ogljikovih vlaken Toray T700 |
| ||
Lahko se široko uporablja v visokotemperaturnem okolju različnih struktur, grelnikov in posod. V primerjavi s tradicionalnimi inženirskimi materiali ima ogljikov ogljikov kompozit naslednje prednosti:
1) Visoka trdnost
2) Visoka temperatura do 2000 ℃
3) Odpornost na toplotni udar
4) Nizek koeficient toplotnega raztezanja
5) Majhna toplotna zmogljivost
6) Odlična odpornost proti koroziji in odpornosti proti sevanju
Uporaba:
1. Letalstvo. Zaradi kompozitnega materiala ima dobro toplotno stabilnost, visoko specifično trdnost in togost. Uporablja se lahko za izdelavo letalskih zavor, kril in trupa, satelitske antene in nosilne konstrukcije, solarnega krila in lupine, velike lupine nosilne rakete, lupine motorja itd.
2. Avtomobilska industrija.
3. Medicinsko področje.
4. Toplotna izolacija
5. Grelna enota
6. Izolacija žarkov
