Valjanje se nanaša na postopek brušenja zunanjega premera silicijeve monokristalne palice v enokristalno palico zahtevanega premera z uporabo diamantnega brusa in brušenje ravne robne referenčne površine ali pozicionirnega utora monokristalne palice.
Površina zunanjega premera monokristalne palice, pripravljene v peči za monokristale, ni gladka in ravna, njen premer pa je večji od premera silicijeve rezine, uporabljene v končni aplikaciji. Zahtevani premer palice je mogoče doseči z valjanjem zunanjega premera.
Valjarna ima funkcijo brušenja referenčne površine ravnega roba ali pozicionirnega utora silicijeve monokristalne palice, to je, da izvaja usmerjeno testiranje na monokristalni palici z zahtevanim premerom. Na isti opremi valjarne se brusi referenčna površina ravnega roba ali pozicionirni utor monokristalne palice. Na splošno monokristalne palice s premerom, manjšim od 200 mm, uporabljajo referenčne površine ravnih robov, monokristalne palice s premerom 200 mm in več pa uporabljajo utore za pozicioniranje. Monokristalne palice s premerom 200 mm se lahko po potrebi izdelajo tudi z ravnimi robovi referenčnih površin. Namen orientacijske referenčne površine enokristalne palice je zadovoljiti potrebe po avtomatiziranem pozicioniranju procesne opreme v proizvodnji integriranih vezij; za označevanje kristalne orientacije in vrste prevodnosti silicijeve rezine itd., za lažje upravljanje proizvodnje; glavni pozicionirni rob ali pozicionirni utor je pravokoten na smer <110>. Med postopkom pakiranja čipov lahko postopek rezanja na kocke povzroči naravno cepitev rezine, pozicioniranje pa lahko tudi prepreči nastajanje drobcev.
Glavni nameni postopka zaokroževanja vključujejo: Izboljšanje kakovosti površine: Zaokroževanje lahko odstrani robove in neravnine na površini silicijevih rezin ter izboljša gladkost površine silicijevih rezin, kar je zelo pomembno za kasnejše postopke fotolitografije in jedkanja. Zmanjšanje napetosti: Stres lahko nastane med rezanjem in obdelavo silicijevih rezin. Zaokroževanje lahko pomaga pri sprostitvi teh napetosti in prepreči zlom silicijevih rezin v nadaljnjih postopkih. Izboljšanje mehanske trdnosti silicijevih rezin: Med postopkom zaokroževanja bodo robovi silicijevih rezin postali bolj gladki, kar pomaga izboljšati mehansko trdnost silicijevih rezin in zmanjšati poškodbe med transportom in uporabo. Zagotavljanje dimenzijske natančnosti: Z zaokroževanjem je mogoče zagotoviti dimenzijsko natančnost silicijevih rezin, ki je ključna za izdelavo polprevodniških naprav. Izboljšanje električnih lastnosti silicijevih rezin: obdelava robov silicijevih rezin pomembno vpliva na njihove električne lastnosti. Zaokroževanje lahko izboljša električne lastnosti silicijevih rezin, kot je zmanjšanje toka uhajanja. Estetika: Robovi silicijevih rezin so po zaokroženju bolj gladki in lepši, kar je tudi potrebno za določene scenarije uporabe.
Čas objave: 30. julij 2024