Izostatični grafit, znan tudi kot izostatično oblikovan grafit, se nanaša na metodo, pri kateri se mešanica surovin stisne v pravokotne ali okrogle bloke v sistemu, imenovanem hladno izostatično stiskanje (CIP). Hladno izostatično stiskanje je metoda obdelave materiala, pri kateri se spremembe tlaka zaprte, nestisljive tekočine nespremenljivo prenašajo na vsak del tekočine, vključno s površino njene posode.
V primerjavi z drugimi tehnikami, kot sta ekstrudiranje in vibracijsko oblikovanje, tehnologija CIP proizvaja najbolj izotropen sintetični grafit.Izostatični grafitobičajno ima tudi najmanjšo velikost zrn od vseh sintetičnih grafitov (približno 20 mikronov).
Postopek izdelave izostatičnega grafita
Izostatično stiskanje je večstopenjski proces, ki omogoča pridobivanje izjemno enakomernih blokov s konstantnimi fizikalnimi parametri v vsakem delu in točki.
Tipične lastnosti izostatičnega grafita:
• Izjemno visoka toplotna in kemična odpornost
• Odlična odpornost na toplotne udarce
• Visoka električna prevodnost
• Visoka toplotna prevodnost
• Poveča trdnost z naraščajočo temperaturo
• Enostaven za obdelavo
• Lahko se proizvaja v zelo visoki čistosti (<5 ppm)
Izdelavaizostatični grafit
1. Kokakola
Koks je sestavina, ki se proizvaja v rafinerijah nafte s segrevanjem črnega premoga (600-1200 °C). Postopek se izvaja v posebej zasnovanih koksarnah z uporabo zgorevalnih plinov in omejene količine kisika. Ima višjo kalorično vrednost kot običajni fosilni premog.
2. Drobljenje
Po preverjanju surovine se zdrobi na določeno velikost delcev. Posebni stroji za mletje materiala prenesejo zelo fin premogov prah v posebne vreče in jih razvrstijo glede na velikost delcev.
Pitch
To je stranski produkt koksanja črnega premoga, torej žganja pri 1000-1200°C brez zraka. Smola je gosta črna tekočina.
3. Gnetenje
Po končanem procesu mletja koksa se zmeša s smolo. Obe surovini sta mešani pri visoki temperaturi, da se lahko premog stopi in poveže z delci koksa.
4. Drugo prašenje
Po procesu mešanja se oblikujejo majhne karbonske kroglice, ki jih je treba ponovno zmleti v zelo drobne delce.
5. Izostatično stiskanje
Ko so drobni delci želene velikosti pripravljeni, sledi faza stiskanja. Dobljeni prah se vlaga v velike kalupe, katerih dimenzije ustrezajo končni velikosti bloka. Ogljikov prah v kalupu je izpostavljen visokemu tlaku (več kot 150 MPa), ki deluje z enako silo in pritiskom na delce, ki jih razporedi simetrično in tako enakomerno porazdeli. Ta metoda omogoča pridobitev enakih parametrov grafita v celotnem kalupu.
6. Karbonizacija
Naslednja in najdaljša faza (2-3 mesece) je pečenje v peči. Izostatično stisnjen material postavimo v veliko peč, kjer temperatura doseže 1000°C. Da bi se izognili morebitnim okvaram ali razpokam, je temperatura v peči stalno nadzorovana. Po končani peki blok doseže zahtevano trdoto.
7. Impregnacija smole
Na tej stopnji se blok lahko impregnira s smolo in ponovno žge, da se zmanjša njegova poroznost. Impregnacija se običajno izvaja s smolo z nižjo viskoznostjo kot smola, ki se uporablja kot vezivo. Nižja viskoznost je potrebna za natančnejše zapolnjevanje vrzeli.
8. Grafitizacija
Na tej stopnji je matrica ogljikovih atomov urejena in proces pretvorbe iz ogljika v grafit imenujemo grafitizacija. Grafitizacija je segrevanje izdelanega bloka na temperaturo okoli 3000°C. Po grafitizaciji se znatno izboljšajo gostota, električna prevodnost, toplotna prevodnost in odpornost proti koroziji, izboljšana pa je tudi učinkovitost obdelave.
9. Grafitni material
Po grafitizaciji je treba preveriti vse lastnosti grafita – vključno z velikostjo zrn, gostoto, upogibno in tlačno trdnostjo.
10. Predelava
Ko je material v celoti pripravljen in preverjen, ga je mogoče izdelati po dokumentih naročnika.
11. Očiščenje
Če se izostatični grafit uporablja v industriji polprevodnikov, enokristalnega silicija in atomske energije, je potrebna visoka čistost, zato je treba vse nečistoče odstraniti s kemičnimi metodami. Tipična praksa za odstranjevanje grafitnih nečistoč je, da se grafitizirani produkt postavi v halogenski plin in segreje na približno 2000 °C.
12. Površinska obdelava
Odvisno od uporabe grafita je lahko njegova površina brušena in ima gladko površino.
13. Pošiljanje
Po končni obdelavi se končni grafitni detajli zapakirajo in pošljejo naročniku.
Za več informacij o razpoložljivih velikostih, razredih izostatičnega grafita in cenah nas kontaktirajte. Naši inženirji vam bodo z veseljem svetovali o ustreznih materialih in odgovorili na vsa vaša vprašanja.
Tel.: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Čas objave: 14. septembra 2024