Pregled polprevodniškega procesa
Polprevodniški postopek vključuje predvsem uporabo mikrofabrikacije in filmskih tehnologij za popolno povezavo čipov in drugih elementov v različnih regijah, kot so substrati in okvirji.To olajša ekstrakcijo svinčenih sponk in kapsulacijo s plastičnim izolacijskim medijem, da se tvori integrirana celota, predstavljena kot tridimenzionalna struktura, ki končno zaključi postopek pakiranja polprevodnikov.Koncept polprevodniškega procesa se nanaša tudi na ozko definicijo embalaže polprevodniških čipov.S širšega vidika se nanaša na inženiring embalaže, ki vključuje povezovanje in pritrditev na substrat, konfiguracijo ustrezne elektronske opreme in konstruiranje celotnega sistema z močno celovito zmogljivostjo.
Potek procesa pakiranja polprevodnikov
Postopek pakiranja polprevodnikov vključuje več nalog, kot je prikazano na sliki 1. Vsak proces ima posebne zahteve in tesno povezane poteke dela, kar zahteva podrobno analizo med praktično fazo.Konkretna vsebina je naslednja:
1. Rezanje ostružkov
V procesu pakiranja polprevodnikov rezanje čipov vključuje rezanje silicijevih rezin na posamezne čipe in takojšnje odstranjevanje ostankov silicija, da se preprečijo ovire za nadaljnje delo in nadzor kakovosti.
2. Namestitev čipa
Postopek vgradnje čipa se osredotoča na izogibanje poškodbam vezja med brušenjem rezin z nanosom zaščitne folije, ki dosledno poudarja celovitost vezja.
3. Postopek lepljenja žice
Nadzor nad kakovostjo postopka spajanja žice vključuje uporabo različnih vrst zlatih žic za povezavo veznih ploščic čipa z blazinicami okvirja, s čimer se zagotovi povezava čipa z zunanjimi vezji in ohranja celovitost celotnega procesa.Običajno se uporabljajo dopirane zlate žice in legirane zlate žice.
Dopirane zlate žice: Vrste vključujejo GS, GW in TS, primerne za visok oblok (GS: >250 μm), srednje visok oblok (GW: 200–300 μm) in srednje nizek oblok (TS: 100–200 μm) lepljenje oz.
Žice iz legiranega zlata: vrste vključujejo AG2 in AG3, primerne za lepljenje z nizkim oblokom (70–100 μm).
Možnosti premera teh žic so od 0,013 mm do 0,070 mm.Izbira ustrezne vrste in premera na podlagi operativnih zahtev in standardov je ključnega pomena za nadzor kakovosti.
4. Postopek oblikovanja
Glavno vezje v oblikovanih elementih vključuje enkapsulacijo.Nadzor nad kakovostjo procesa oblikovanja ščiti komponente, zlasti pred zunanjimi silami, ki povzročajo različne stopnje poškodb.To vključuje temeljito analizo fizikalnih lastnosti komponent.
Trenutno se uporabljajo tri glavne metode: keramična embalaža, plastična embalaža in tradicionalna embalaža.Upravljanje deleža posamezne vrste embalaže je ključnega pomena za izpolnjevanje globalnih potreb po proizvodnji čipov.Med postopkom so potrebne obsežne sposobnosti, kot je predgretje čipa in svinčenega okvirja pred inkapsulacijo z epoksidno smolo, oblikovanje in strjevanje po kalupu.
5. Postopek naknadnega strjevanja
Po postopku oblikovanja je potrebna naknadna obdelava, ki se osredotoča na odstranitev vseh odvečnih materialov okoli postopka ali embalaže.Nadzor kakovosti je bistvenega pomena, da ne vplivamo na splošno kakovost in videz postopka.
6. Postopek testiranja
Ko so predhodni procesi zaključeni, je treba celotno kakovost procesa preizkusiti z naprednimi tehnologijami in napravami za testiranje.Ta korak vključuje podrobno beleženje podatkov, s poudarkom na tem, ali čip deluje normalno glede na njegovo raven zmogljivosti.Glede na visoke stroške opreme za testiranje je ključnega pomena vzdrževanje nadzora kakovosti v celotni proizvodni fazi, vključno z vizualnim pregledom in testiranjem električnega delovanja.
Preskušanje električnega delovanja: To vključuje preizkušanje integriranih vezij z uporabo avtomatske preskusne opreme in zagotavljanje, da je vsako vezje pravilno priključeno za električno preskušanje.
Vizualni pregled: Tehniki uporabljajo mikroskope, da temeljito pregledajo dokončane pakirane čipe, da zagotovijo, da nimajo napak in izpolnjujejo standarde kakovosti polprevodniške embalaže.
7. Postopek označevanja
Postopek označevanja vključuje prenos testiranih sekancev v skladišče polizdelkov za končno obdelavo, pregled kakovosti, pakiranje in odpremo.Ta postopek vključuje tri glavne korake:
1) Galvanizacija: Po oblikovanju vodnikov se nanese protikorozijski material za preprečevanje oksidacije in korozije.Običajno se uporablja tehnologija galvanskega nanašanja, saj je večina žic izdelanih iz kositra.
2) Upogibanje: obdelani vodniki se nato oblikujejo, pri čemer se trak integriranega vezja namesti v orodje za preoblikovanje svinca, ki nadzoruje obliko svinca (tip J ali L) in površinsko nameščeno embalažo.
3) Lasersko tiskanje: končno se oblikovani izdelki natisnejo z dizajnom, ki služi kot posebna oznaka za postopek pakiranja polprevodnikov, kot je prikazano na sliki 3.
Izzivi in priporočila
Preučevanje procesov pakiranja polprevodnikov se začne s pregledom polprevodniške tehnologije, da bi razumeli njena načela.Nato je namen preučevanja toka procesa pakiranja zagotoviti natančen nadzor med operacijami z uporabo izpopolnjenega upravljanja za izogibanje rutinskim težavam.V kontekstu sodobnega razvoja je prepoznavanje izzivov v procesih pakiranja polprevodnikov bistvenega pomena.Priporočljivo je, da se osredotočite na vidike nadzora kakovosti in temeljito obvladate ključne točke za učinkovito izboljšanje kakovosti procesa.
Če analiziramo z vidika nadzora kakovosti, obstajajo veliki izzivi med implementacijo zaradi številnih procesov s specifično vsebino in zahtevami, ki vplivajo drug na drugega.Med praktičnimi operacijami je potreben strog nadzor.Z natančnim pristopom k delu in uporabo naprednih tehnologij je mogoče izboljšati kakovost procesa pakiranja polprevodnikov in tehnične ravni, kar zagotavlja celovito učinkovitost uporabe in doseganje odličnih splošnih koristi (kot je prikazano na sliki 3).
Čas objave: 22. maj 2024