Ključne točke za nadzor kakovosti v procesu pakiranja polprevodnikov Trenutno se je procesna tehnologija za pakiranje polprevodnikov znatno izboljšala in optimizirala. Vendar s splošnega vidika postopki in metode za polprevodniško embalažo še niso dosegli najbolj popolnega stanja. Za sestavne dele polprevodniške opreme je značilna natančnost, zaradi česar so osnovni procesni koraki pri pakiranju polprevodnikov precej zapleteni. Natančneje, da bi zagotovili, da postopek pakiranja polprevodnikov izpolnjuje zahteve visoke kakovosti, je treba vključiti naslednje točke nadzora kakovosti.
1. Natančno preverite model polprevodniških strukturnih komponent. Struktura izdelka polprevodnikov je zapletena. Da bi dosegli cilj pravilnega pakiranja opreme polprevodniškega sistema, je ključnega pomena strogo preverjanje modelov in specifikacij polprevodniških komponent. Osebje za nabavo mora kot del podjetja temeljito pregledati modele polprevodnikov, da se izogne napakam v modelih kupljenih komponent. Med celovitim sestavljanjem in tesnjenjem polprevodniških strukturnih delov mora tehnično osebje zagotoviti, da se modeli in specifikacije komponent ponovno preverijo, da se natančno ujemajo z različnimi modeli polprevodniških strukturnih komponent.
2 Popolnoma uvesti sisteme avtomatizirane opreme za pakiranje. Avtomatizirane proizvodne linije za pakiranje izdelkov se trenutno pogosto uporabljajo v polprevodniških podjetjih. S celovito uvedbo avtomatiziranih proizvodnih linij za pakiranje lahko proizvodna podjetja razvijejo celovite operativne procese in načrte upravljanja, ki zagotavljajo nadzor kakovosti v fazi proizvodnje in razumno nadzorujejo stroške dela. Osebje v podjetjih za proizvodnjo polprevodnikov bi moralo biti sposobno spremljati in nadzirati avtomatizirane proizvodne linije za pakiranje v realnem času, razumeti podroben napredek vsakega procesa, dodatno izboljšati specifične informacijske podatke in se učinkovito izogniti napakam v procesu avtomatiziranega pakiranja.
3. Zagotovite celovitost zunanje embalaže polprevodniških komponent. Če je zunanja embalaža polprevodniških izdelkov poškodovana, normalne funkcionalnosti polprevodnikov ni mogoče v celoti izkoristiti. Zato mora tehnično osebje temeljito pregledati celovitost zunanje embalaže, da prepreči poškodbe ali resno korozijo. Nadzor kakovosti je treba izvajati v celotnem procesu, napredno tehnologijo pa je treba uporabiti za podrobno obravnavo rutinskih težav, pri čemer se osnovni problemi lotijo v njihovem korenu. Poleg tega lahko tehnično osebje z uporabo specializiranih metod zaznavanja učinkovito zagotovi dobro tesnjenje polprevodnikov, podaljša življenjsko dobo polprevodniške opreme, razširi njeno področje uporabe in pomembno vpliva na inovacije in razvoj na tem področju.
4. Povečati uvajanje in uporabo sodobnih tehnologij. To v prvi vrsti vključuje raziskovanje izboljšav kakovosti in tehnične ravni procesa pakiranja polprevodnikov. Izvedba tega procesa vključuje številne operativne korake in se med fazo izvajanja sooča z različnimi vplivnimi dejavniki. To ne le poveča težave pri nadzoru kakovosti procesa, ampak tudi vpliva na učinkovitost in napredek naslednjih operacij, če je kateri koli korak slabo obdelan. Zato je v fazi nadzora kakovosti procesa pakiranja polprevodnikov nujno povečati uvajanje in uporabo sodobnih tehnologij. Proizvodni oddelek mora temu dati prioriteto, nameniti znatna sredstva in zagotoviti temeljito pripravo ob uporabi novih tehnologij. Z dodelitvijo strokovnega tehničnega osebja za vsak delovni korak in normativnim ravnanjem s podrobnostmi se je mogoče izogniti rutinskim težavam. Učinkovitost implementacije je zagotovljena, obseg in vpliv novih tehnologij pa sta razširjena, s čimer se bistveno dviguje nivo tehnologije polprevodniškega pakiranja.
Postopek pakiranja polprevodnikov je treba raziskati s širšega in ozkega vidika. Samo s popolnim razumevanjem in obvladovanjem njegove konotacije je mogoče v celoti dojeti celoten proces delovanja in obravnavati rutinske težave v posebnih delovnih korakih, pri čemer se dosledno nadzira splošno kakovost. Na tej podlagi se lahko okrepi tudi nadzor nad procesi rezanja odrezkov, postopki vgradnje odrezkov, postopki varjenja, lepljenja, procesi oblikovanja, postopki naknadnega strjevanja, postopki testiranja in postopki označevanja. Pri soočanju z novimi izzivi so lahko specifične rešitve in ukrepi, ki z uporabo sodobnih tehnologij učinkovito izboljšajo kakovost procesov in tehnične ravni ter vplivajo tudi na razvojno učinkovitost sorodnih področij.
Čas objave: 22. maj 2024