Sedanje tehnike za polprevodniško embalažo se postopoma izboljšujejo, vendar obseg, v katerem so avtomatizirana oprema in tehnologije sprejete v polprevodniško embalažo, neposredno določa uresničitev pričakovanih rezultatov. Obstoječi procesi pakiranja polprevodnikov še vedno trpijo zaradi zaostalih napak, podjetniški tehniki pa niso v celoti izkoristili sistemov avtomatizirane opreme za pakiranje. Posledično bodo procesi pakiranja polprevodnikov, ki nimajo podpore s tehnologijami za avtomatiziran nadzor, povzročili višje stroške dela in časa, zaradi česar bodo tehniki težko strogo nadzorovali kakovost pakiranja polprevodnikov.
Eno ključnih področij za analizo je vpliv postopkov pakiranja na zanesljivost izdelkov z nizko vsebnostjo K. Na celovitost vmesnika zlate-aluminijeve vezne žice vplivajo dejavniki, kot sta čas in temperatura, zaradi česar se njegova zanesljivost sčasoma zmanjša in posledično pride do sprememb v njegovi kemični fazi, kar lahko povzroči razslojevanje v procesu. Zato je ključnega pomena posvetiti pozornost nadzoru kakovosti na vsaki stopnji procesa. Oblikovanje specializiranih skupin za vsako nalogo lahko pomaga pri natančnem obvladovanju teh težav. Razumevanje temeljnih vzrokov pogostih težav in razvoj ciljno usmerjenih, zanesljivih rešitev je bistvenega pomena za ohranjanje splošne kakovosti procesa. Še posebej je treba skrbno analizirati začetne pogoje veznih žic, vključno z veznimi blazinicami ter osnovnimi materiali in strukturami. Površino vezne blazinice je treba vzdrževati čisto, izbira in uporaba materialov vezne žice, orodij za lepljenje in parametrov lepljenja pa morajo v največji možni meri izpolnjevati zahteve postopka. Priporočljivo je kombinirati tehnologijo k bakrenega postopka z lepljenjem s finim korakom, da zagotovite, da je vpliv zlato-aluminij IMC na zanesljivost embalaže znatno poudarjen. Pri žicah za lepljenje z majhnim naklonom lahko vsaka deformacija vpliva na velikost veznih kroglic in omeji območje IMC. Zato je v praktični fazi potreben strog nadzor kakovosti, pri čemer ekipe in osebje temeljito preučujejo svoje posebne naloge in odgovornosti ter sledijo procesnim zahtevam in normam za reševanje več težav.
Celovita izvedba polprevodniške embalaže je strokovne narave. Podjetniški tehniki morajo dosledno upoštevati operativne korake polprevodniške embalaže, da lahko pravilno ravnajo s komponentami. Vendar pa nekateri zaposleni v podjetjih ne uporabljajo standardiziranih tehnik za dokončanje postopka pakiranja polprevodnikov in celo zanemarjajo preverjanje specifikacij in modelov polprevodniških komponent. Posledično so nekatere polprevodniške komponente nepravilno zapakirane, kar preprečuje polprevodniku opravljanje njegovih osnovnih funkcij in vpliva na gospodarske koristi podjetja.
Na splošno se mora tehnična raven polprevodniške embalaže še vedno sistematično izboljševati. Tehniki v podjetjih za proizvodnjo polprevodnikov morajo pravilno uporabljati sisteme avtomatizirane opreme za pakiranje, da zagotovijo pravilno sestavljanje vseh polprevodniških komponent. Inšpektorji kakovosti bi morali izvajati celovite in stroge preglede, da bi natančno identificirali nepravilno zapakirane polprevodniške naprave in nemudoma pozvati tehnike k učinkovitim popravkom.
Poleg tega lahko v okviru nadzora kakovosti procesa spajanja žice interakcija med kovinsko plastjo in plastjo ILD v območju spajanja žice povzroči razslojevanje, zlasti ko se podloga za spajanje žice in spodnja plast kovine/ILD deformirata v obliko skodelice. . To je predvsem posledica pritiska in ultrazvočne energije, ki ju uporablja stroj za lepljenje žice, ki postopoma zmanjšuje ultrazvočno energijo in jo prenaša na območje spajanja žice, kar ovira medsebojno difuzijo atomov zlata in aluminija. V začetni fazi vrednotenja žične vezave čipov z nizkim K razkrivajo, da so parametri postopka lepljenja zelo občutljivi. Če so parametri lepljenja nastavljeni prenizko, lahko pride do težav, kot so pretrganje žice in šibke vezi. Povečanje ultrazvočne energije za kompenzacijo lahko povzroči izgubo energije in poslabša deformacijo v obliki skodelice. Poleg tega sta šibek oprijem med plastjo ILD in kovinsko plastjo skupaj s krhkostjo materialov z nizko vsebnostjo k primarni razlog za razslojevanje kovinske plasti od plasti ILD. Ti dejavniki so med glavnimi izzivi pri sedanjem nadzoru kakovosti in inovacijah pri pakiranju polprevodnikov.
Čas objave: 22. maj 2024